金屬的機械性能決定于它的組織狀態(tài)。內(nèi)部缺陷較多的大型鋼錠通過鍛造獲得致密的鍛造組織，這是大鍛件經(jīng)過熱處理達到良好的綜合使用性能的基礎。

       鍛造工藝將鑄態(tài)組織變成鍛造組織的主要過程如下：破碎粗大的一次樹枝狀晶粒而使之細化；使氣孔、縮孔和疏松鍛合而使組織致密化；使偏析、夾雜物等不均勻組織分散而均勻化。這幾點也就是鍛造工藝的所謂機械冶金的主要作用。

       鍛造廠加工鍛件時斷裂形式有很多種，可以采用以下措施防止斷裂。保證鍛件質(zhì)量，鍛件安裝前表面不得有凹坑、麻點、沙眼等表面缺陷。同時，應提高鍛件的磨削質(zhì)量，磨削是消除鍛件裂紋、預防鍛件斷裂、剝落的有效措施，對下機后的鍛件裂紋情況進行檢測記錄，加大磨削量，必須將壓應力裂紋完全消除。為有效磨凈裂紋，應配合進行磁粉探傷和超聲波探傷。

       確保鍛件有良好的冷卻。在生產(chǎn)中必須加強對鍛件冷卻噴嘴的管理，保證鍛件冷卻水水壓正常、過濾網(wǎng)及冷卻噴嘴無堵塞、噴嘴角度正常、水量足夠，使鍛件溫度控制在一定范圍內(nèi)，保證鍛件的正常使用。減少鍛件的溫度梯度，降低鍛件熱應力。

       推行標準化作業(yè)，提高工藝操作水平。采用嚴格的工藝制度，可控制好鍛件節(jié)奏，使鋼料加熱溫度均勻，消除陰陽面。同時，應合理分配壓下量，使鋼料從孔型中平直出口，牢固安裝導衛(wèi)板，防止纏繞現(xiàn)象發(fā)生。

       還需要精心操作，防止鋼料喂錯孔還要杜絕低溫鋼、黑頭鋼，以免造成壓力增加，使鍛件處于疲勞狀態(tài)，甚至造成斷裂。

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