次之，氰化鈉點試法也可以測到5310無縫鋼管材料的優劣，若是高品質不銹鋼板得話，它對濃硫酸和稀硝酸都具備原有的耐腐蝕性，使其能非常容易地從大部分別的金屬材料或鋁合金中多方面區別。但若是5310無縫鋼管是用高碳鋼槽鋼做成的，那麼它在開展氰化鈉點試時候有小量的浸蝕。
若是稀有金屬或者碳素鋼做成的5310無縫鋼管就更顯著了，在開展氰化鈉點試的情況下，前面一種會馬上被浸蝕，而后面一種則具備明顯的腐蝕，促使不銹鋼板材損傷比較嚴重。
也有相近的檢驗方法是硫代硫酸鈉點試法和鹽酸實驗法，硫代硫酸鈉點試是迅速區別碳素結構鋼和全部種類不銹鋼板的簡易合理方式,可是在開展點試前，必須將5310無縫鋼管的試點區徹底消除油品或其他殘渣,并且用電動打磨機或軟磨布拋光，保證 檢測的精確性。
因為15crmog無縫鋼管的個人品質較為大，因此需要堆積在戶外，可是這就難避會被風吹日曬，因此銹蝕的難題一直困惑著15crmog無縫鋼管的貯藏時間和標準。因此大家有要開展有關15crmog無縫鋼管的防銹處理專業知識的全方位解釋。
此外，硬度與耐磨性或抗磨性、可切削性等也有一定的關系。一般情況下，若其他條件相同，硬度值越高，耐磨性（或抗磨性）越好，如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現可削性的好壞。如許多材料（特別是鋼鐵材料），當其硬度值處于179~230 HB范圍時，其可切削性能佳，過高或過低都會使其可切削性變差。
Q345b鋼管等壓力容器和壓力容器構件的內部，常常存在著不易發現的缺陷，如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質，對每一臺鍋爐或壓力容器進行破壞性檢查是不可能的，為此要用無損探傷方法。即在不破壞結構物的前提下，利用物理方法檢查、測量工件或結構物的物理量變化，以推斷工件或結構物內部組織狀況和缺陷情況。
無損檢測的目的是：
(1)改進制造工藝，保證產品質量。
(2)在產品制造過程中，可以提前發現缺陷，避免產品報廢，從而節約工時和費用，降低產品制造的成本。
(3)提高產品的可靠性，保證產品的使用安全，避免事故的發生。把無損探傷運用到產品的設計、制造、安裝、使用、維修各個環節中；通過一系列的檢測，判定設計、原材料、制造工藝和運行的好壞，并找出可能引起破損的因素，隨后加以改進，從而提高產品的可靠性。