公司始終堅持以市場為導向，不斷壯大企業規模，提升企業核心競爭能力，力圖在短時間內，創造無縫鋼管品牌，提供完善的服務……
6479無縫鋼管在制作程序中會有鋼管冷拔，鋼管熱軋這幾道，這個鋼管的冷拔和熱軋對鋼管有什么作用呢?它們的又有著什么樣的區別呢?
首先是熱軋，在進行熱軋時，它要把鋼材分為很小晶粒，從而使得鋼材更加的緊密，把鋼材中的顯微的組織缺陷又能夠合成好，使得鋼材的力學性能更加的完善，在對這些熱軋的鋼材進行澆灌時，它可以形成氣泡、裂紋和疏松，當然它也可以再在高溫和壓力下進行焊合成鋼管。
所謂的冷軋，它就是在一般溫度下進行過冷拉、冷彎、冷拔等很多的冷加工的工作程序，然后把這些個鋼材加工成不同形式的鋼管，在進行冷軋時，能夠很快的成型，而且它的產量也是很高的，能夠變形成想要的形狀。
6479無縫鋼管生產過程中出現內直道是在自動軋管機上常易出現的缺陷，也是較難解決的問題。多數情況下，直道是輕微的，不至于使
無縫管變為廢品;但有時較深，軋制航空管以及合金無縫管時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。
6479無縫鋼管生產出現內直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把無縫管內表面刮傷。由于縱軋的特點，刮傷是直線形的，因此，稱內直道。
熱軋成品管生產主要有定(減)徑和熱擴工藝。
目前，生產大口徑15crmog無縫鋼管的主要變形工序是：水壓沖(擴) 孔-斜軋延伸-皮爾格周期軋管，即采用鍛軋-斜軋-縱軋的工藝 方法，主要缺點是工藝路線長、變形時間長必須中間再加熱、規格 品種受限、金屬消耗大。要更有效地生產大口徑高合金、難變形薄 壁無縫鋼管，還必須另尋優化的變形工藝。
本發明的目的是提供一種設計合理，適用范圍廣，加工質量好的15crmog無縫鋼管的加工方法。
本發明為一種15crmog無縫鋼管的加工方法，包括毛管加工工序和 荒管加工工序，其特征在于毛管加工工序包括水壓沖孔工藝和水壓 頂管工藝，荒管加工工序包括錐形輥斜軋穿孔工藝和均整工藝。
所述水壓沖孔工藝所用的設備可為水壓沖孔機。
所述水壓頂管工藝所用的設備可為水壓頂管機。所述錐形輥斜軋穿孔工藝所用的設備可為錐形輥斜軋穿孔機。