熱軋無縫鋼管壁厚標準
山東無縫鋼管廠專業(yè)提供：無縫鋼管壁厚標準, 無縫鋼管壁厚標準, 專業(yè)策劃無縫鋼管的大大型物資通順企業(yè)，在鋼管行業(yè)中有較高的諾言，庫存多，規(guī)格全。 公司承繼“主 顧至上，克意進取”的策劃理念，堅持“客戶第一”處事第一、質(zhì)量第一、價錢公道、客戶至上、處事周密、 讓利客戶、薄利多銷、老實取信為宗旨的原則為泛博客戶供應優(yōu)質(zhì)的處事。經(jīng)由多年的策劃。 本公司不但自身出產(chǎn)無縫鋼管還于成都鋼鐵團體， 冶鋼團體， 包頭無縫鋼管廠， 天津無縫鋼管團體， 鞍鋼無縫管團體成立持久營業(yè)往來，常年發(fā)賣各類規(guī)格型號的無縫管、結(jié)構(gòu)管、運送流體管、高、中低壓 汽鍋管、煤油裂化管、地質(zhì)管、化肥專用管、焊管，各類規(guī)格、各類材質(zhì)的圓鋼，型材板材，管材管件； 各類口徑特厚壁管、不銹鋼管、船舶用管及國產(chǎn)入口合金管。材質(zhì)為 10#、20#、35#、45#、20g、40cr、 20cr、 16mn-45mn、 27simn、 cr5mo、 12crmo(t12)、 12cr1mov、 10crmo910、 t91、 p91、 15crmo、 30crmo、 35crmo、gcr15、42crmo 等。實行尺度為：結(jié)構(gòu)管 gb8162-1999、流體管 gb8163-1999、低中壓汽鍋管 gb3087-1999、高壓汽鍋管 gb5310-1995、化肥專用管 gb6479-2000、煤油裂化管 gb9948-88。本公司所 售鋼管除用于煤油、煤炭、化工、化肥、汽鍋、構(gòu)筑機器、造船等行業(yè)，還普遍用于汽車零部件等機器加 工企業(yè)。聯(lián)合利華 200 萬、常州揚州非標定尺大口徑特厚壁無縫鋼管現(xiàn)貨冷拔 高壓鍋爐鋼管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹 耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐鋼管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生 氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有 20G、20MnG、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號 15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、 12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB 等；不銹耐熱鋼常用 1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb 高壓鍋爐鋼管除保 證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對 成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 鍋爐管是無縫管的一種。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據(jù)使用溫 度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐鋼管兩種。 無縫鋼管壁厚標準,江蘇無縫鋼管價格表,江蘇無縫鋼管廠家 無錫厚壁鋼管，江蘇合金管，江蘇鋼管廠，無錫無縫管，無錫高壓鍋爐管 高壓管的主要生產(chǎn)流程 高壓管的主要生產(chǎn)流程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。 高壓管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒 切頭噴標包裝成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同 的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上 測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的最終軋制機座 上的軋輥各個軸的兩端位置， 以便使壁厚不均達到最小。 一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡稱無 縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié) 構(gòu)、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍較大。通常 鋼管長度，熱軋管為 3-12.5m，冷拔（軋）管為 1.5-9m。 高壓管道安裝 高壓管道安裝同中、低壓管道安裝的要求大同小異，不過要求更高，規(guī)定更嚴，因此，除需符合中、 低壓管道安裝要求外，尚應按下面要求執(zhí)行。 用來安裝的高壓管段、管件、緊固件和閥門必須經(jīng)檢驗合格，并附有相應的技術(shù)證明文件，運到現(xiàn)場 后應妥善保管、標志明顯、放置整齊。安裝前，應將其內(nèi)、外表面擦拭干凈，同時檢查其內(nèi)通道有否異物， 是否暢通。檢查管口密封面和密封墊的粗糙度是否符合要求，在密封面上不得有影響密封性能的劃痕（特 別是徑向劃痕）、斑點等缺陷存在，除規(guī)定脫脂的管道外，在管口密封面和密封墊上涂以機油或黃油或白 凡士林保護。經(jīng)檢查合格的高壓管管端螺紋部分，除規(guī)定脫脂的管道外，應涂以二硫化鉬潤滑脂或石墨機 油的調(diào)合劑保護。 管道安裝時， 應使用正式的管架固定， 與高壓管子、 管件接觸的管架上， 應按設(shè)計要求安裝保護套管。 安裝高壓法蘭時應露出管端螺紋的倒角。安裝密封墊時，不要用金屬絲吊放，事先應在管口及墊上涂以黃 油，軟金屬高壓墊片應準確地放入密封座內(nèi)。法蘭螺栓應對稱均勻地擰緊，不得過度，螺栓擰緊之后，兩 法蘭應保持平行同心，露在螺母外面的螺紋應為 2~3 扣，至少不應少于 2 扣，并使各個螺栓的外露長度 基本一致。在安裝過程中，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等辦法來彌補制造或安裝誤差。管 道安裝工作如不可能連續(xù)進行和完成，應及時封閉敞開的管口。管道上的儀表取樣部位的零件應與管道同 時安裝。 合金鋼管進行局部彎度校正時，其加熱溫度一定要控制在鋼材的臨界溫度以下。 在管道系統(tǒng)安裝完畢之后，應全面復查管道上的鋼印標記，若發(fā)現(xiàn)某處漏打鋼印，應根據(jù)原始依據(jù)及 時補上。 鋼管許用應力 鋼管壁厚表示方法有管子表號、鋼管壁厚尺寸和管子重量三種方法 Sch10s、Sch40s、Sch80s 四個等級; 2）以鋼管壁厚尺寸表示 中國、ISO、日本部分鋼管標準采用 3）是以管子重量表示管壁厚度,它將管子壁厚分為三種： A．標準重量管,以 STD 表示 B．加厚管，以 XS 表示 C．特厚管，以 XXS 表示。 對于 DN≤250mn 的管子，Sch40 相當于 STD，DN<200mm 的管子,Sch80 相當于 XS。 補充： 1、以管子表號(Sch．)表示壁厚系列 這是 1938 年美國國家怔準協(xié)會 ANSIB36.10(焊接和無縫鋼管)標準所規(guī)定的。 管子表號(Sch．)是設(shè)計壓力與設(shè)計溫度下材料的許用應力的比值乘以 1000，并經(jīng)圓 整后的數(shù)值。即 Sch .=P/[ó ]t× 1000 式中 P—設(shè)計壓力，MPa； [ó ]t—設(shè)計溫度下材料的許用應力，MPa。 無縫鋼管與焊接鋼管的管子表號可查資料確定。 ANSI B36.10 和 JIS 標準中的管子表號為；Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160。 ANSI B36.19 中的不銹鋼管管子表號為：5S、10S、40S、80S。 管表號(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。實際的壁厚，同一管徑，在不同的管子表 號中其厚度各異。不同管子表號的管壁厚度，在美國和日本是應用計算承受內(nèi)壓薄壁管厚度 的 Barlow 公式計算并考慮了腐蝕裕量和螺紋深度及壁厚負偏差-12．5％之后確定的，如公式 （1-2-1） (1-2-2)和(1-2-3)所示。 tB=D0P/2[ó ]t （1-2-2） （1-2-3） t=[D0/2（1-0.125）× P/[ó ]t]+2.54 式中 tB 、t——分別表示理論和計算壁厚，mm D0————管外徑，mm P——設(shè)計壓力，MPa [ó ]t——在設(shè)計溫度下材料的許用壓力，MPa 計算壁厚徑圓整后才是實際的壁厚。 如果已知鋼管的管子表號，可根據(jù)式（1-2-1）計算出該鋼管所能適應的設(shè)計壓力，即 P=Sch..× [ó ]t/1000 （1-2-4） 例如，Sch40，碳素鋼 20 無縫鋼管，當設(shè)計溫度為 350oC 時給鋼管所能適應 設(shè)計壓力為： P=40× 92/1000①=3.68 MPa 中國石化總公司標準 SHJ405 規(guī)定了無縫鋼管的壁厚系列并 Sch．5S②， Sch．10， Sch．10s，Sch．20，Sch．20s，Sch．30，Sch．40，Sch。40s，Sch．60，Sch．80，Sch．100， Sch．120，Sch．140，Sch。160，如表 1-2-9 所示。 2、以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列 美國 MSS 和 ANSI 規(guī)定的以管子重量表示壁厚方法，將管子壁厚分為；種： (1)標準重量管以 STD 表示； (2)加厚管以 XS 表示； (3)特厚管以 XXS 表示。 <DN250mm 的管子，Sch40 相當于 STD 管。 <DN200mm 的管子，Sch80 相當于 XS 管。 3、以鋼管壁厚尺寸表示壁厚系列 中國、ISO 和日本部分鋼管標準采用壁厚尺寸表示鋼管壁厚系列。例如：我國 低壓流體輸送用焊接鋼管的壁厚分為普通管和加強管、對于流體輸送用焊接鋼管；日本 JIS 標準的 SGP 和 STPY 焊接鋼管系列等只規(guī)定實際厚度系列。對這類鋼管規(guī)格的表示方法為管外徑× 壁厚。例如 ф60.5×3.8。 高壓鍋爐用無縫鋼管 標準： GB5310--中國國家標準 用途： 用于高壓鍋爐（工作壓力一般不大于 9.8Mpa，工作溫度在 450℃-650℃之間）的受熱面管子、集箱、省 煤器、過熱器、再熱器等。（P＜9.8MPa,450℃＜T＜650℃） 尺寸公差 鋼管尺寸 鋼管種類 mm 普通級 允許偏差 高級 外徑 D ≤159 +1.0%(最小值為+0.5mm) +0.75%(最小值為+0.3mm) >159 +1.0% +0.90% +15%(最小值為+0.48mm) <3.5 -10% (最小值為-0.32mm) 熱軋(擠)管 壁厚 S +15% 3.5~20 -10% +10% +1.0%(最小值為+0.2mm) D<219 >20 D≥219 +10% +7.5% +12.5% +10% -10.0% ≤30 外徑 >30~50 D >50 冷拔(軋)管 +0.20mm +0.15mm +0.30mm +0.25mm +0.8% +0.6% +12% 壁厚 S >3 +10% +7.5% 2~3 -10% +10% 機械性能： 標準 牌號/抗拉強度(Mpa) 屈服強度(Mpa) 伸長率(%) 20G 410~550 ≥ 245 ≥ 24 25MnG ≥ 415 ≥ 240 ≥ 22 15MoG 5310-95 15CrMoG 450~600 ≥ 270 ≥ 22 440~640 ≥ 235 ≥ 21 12Cr2MoG 450~600 ≥ 280 ≥ 20 12Cr1MoVG 470~640 ≥ 255 ≥ 21 化學成份： 化學成分 標準 牌號 C Si Mn P S Cr Mo Cu 20G 0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.030 ≤0.030 / / ≤0.2 20MnG 0.17-0.24 0.17-0.37 0.70-1.00 ≤0.030 ≤0.030 / / ≤0.2 15MoG GB5310 15CrMoG 0.12-0.18 0.17-0.37 0.40-0.80 ≤0.030 ≤0.030 / 0.25-0.35 ≤0.2 0.12-0.18 0.17-0.37 0.40-0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.80-1.10 0.40-0.55 ≤0.2 12Cr2MoG 0.08-0.15 ≤0.50 0.40-0.70 ≤0.030 ≤0.030 2.00-2.50 0.90-1.20 ≤0.2 12Cr1MoVG 0.08-0.15 0.17-0.37 0.40-0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.90-1.20 0.25-0.35 ≤0.2 無縫鋼管規(guī)格表 鍋爐管規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 4*1/6-14*1-3 38*5.5 89*5 133*18 14*3.5 42*3 89*5.5 159*6 14*4 42*3.5 89*6 159*6.5 16*3 42*4 89*7 159*7 18*2 42*5 89*7.5 159*8 18*3 42*6 89*8 159*9.5 18*4 42*8 89*9 159*10 18*5 45*3 89*10 159*12 19*2 45*4 89*11 159*14 21*4 45*5 89*12 159*16 22*2.5 45*6 108*4.5 159*18 22*3 45*7 108*5 159*20 22*4 48*4 108*6 159*28 22*5 48*4.5 108*7 168*6 25*2.5 48*5 108*8 168*7 25*3 48*6 108*9 168*8 25*4 48*7 108*10 168*9.5 25*5 48.3*12.5 108*12 168*10 25*5.5 51*3 108*14 168*11 27*3.5 51*3.5 108*15 168*12 27*4 51*4 108*16 168*14 27*5 51*5 108*20 168*15 27*5.5 51*6 114*5 168*16 28*2.5 57*4 114*6 168*18 28*3 57*5 114*7 168*20 28*3.5 57*5.5 114*8 168*22 28*4 57*6 114*8.5 168*25 30*2.5 60*4 114*9 168*28 32*2.5 60*4 114*10 180*10 32*3 60*5 114*11 194*10 32*3.5 60*6 114*12 194*12 32*4 60*7 114*13 194*14 32*4.5 60*8 114*14 194*16 32*5 60*9 114*16 194*18 34*3 60*10 114*18 194*20 34*4 76*4.5 133*5 194*26 34*4.5 76*5 133*6 219*6.5 34*5 76*6 133*7 219*7 34*6.5 76*7 133*8 219*8 38*3 76*8 133*10 219*9 38*3.5 76*9 133*12 219*10 38*4 76*10 133*13 219*12 38*4.5 89*4 133*14 219*13 38*5 89*4.5 133*16 219*14 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 規(guī)格 219*16 273*36 356*28 426*12 219*18 273*40 356*36 426*13 219*20 273*42 377*9 426*14 219*22 273*45 377*10 426*17 219*24 298.5*36 377*12 426*20 219*25 325*8 377*14 426*22 219*26 325*9 377*15 426*30 219*28 325*10 377*16 426*36 219*30 325*11 377*18 426*40 219*32 325*12 377*20 426*50 219*35 325*13 377*22 457*9.5 219*38 325*14 377*25 457*14 273*7 325*15 377*32 457*16 273*8 325*16 377*36 457*19 273*9 325*17 377*40 457*24 273*9.5 325*18 377*45 457*65 273*10 325*20 377*50 508*13 273*11 325*22 406*9.5 508*16 273*12 325*23 406*11 508*20 273*13 325*25 406*13 508*22 273*15 325*28 406*17 558.8*14 273*16 325*30 406*22 530*13 273*18 325*32 406*32 530*20 273*20 325*36 406*36 570*12.5 273*22 325*40 406*40 610*13 273*25 325*45 406*55 610*18 273*28 356*9.5 406.4*50 610*78 273*30 356*12 406.4*55 624*14.2 273*32 356*15 406*60 824*16.5 273*35 356*19 無縫鋼管理論重量表 單位： Kg/m 壁厚 外徑 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 32 2.146 2.460 2.762 3.052 3.329 3.594 3.847 38 2.589 2.978 3.354 3.718 4.069 4.408 4.735 42 2.885 3.323 3.749 4.162 4.562 4.951 5.327 45 3.107 3.582 4.044 4.495 4.932 5.358 5.771 50 3.477 4.014 4.538 5.049 5.549 6.036 6.511 54 3.773 4.359 4.932 5.493 6.042 6.578 7.103 57 3.995 4.618 5.228 5.826 6.412 6.985 7.546 60 4.217 4.877 5.524 6.159 6.782 7.392 7.990 63.5 4.476 5.179 5.869 6.548 7.214 7.867 8.508 68 4.809 5.567 6.313 7.047 7.768 8.477 9.174 70 4.957 5.740 6.511 7.269 8.015 8.749 9.470 73 5.179 5.999 6.807 7.602 8.385 9.156 9.914 76 5.401 6.258 7.103 7.935 8.755 9.563 10.358 89 6.363 7.380 8.385 9.378 10.358 11.326 12.281 108 7.768 9.020 10.259 11.486 12.701 13.903 15.093 133 11.178 12.725 14.261 15.783 17.294 18.792 159 13.422 15.290 17.146 18.989 20.821 22.639 219 18.601 21.209 23.805 26.388 28.959 31.517 273 23.262 26.536 29.797 33.046 36.283 39.508 325 27.750 31.665 35.568 39.458 43.337 47.202 355 38.897 43.158 47.406 51.641 377 41.339 45.871 50.390 54.897 426 46.777 51.913 57.036 62.147 450 480 530 630 單位： Kg/m 壁厚 外徑 6.5 7 8 8.5 9 10 12 32 4.088 38 5.049 42 5.691 45 6.172 50 6.973 7.423 8.286 8.699 54 7.614 8.114 9.075 9.538 57 8.095 8.632 9.667 10.167 60 8.576 9.149 10.259 10.796 63.5 9.137 9.754 10.950 11.529 68 9.858 10.530 11.838 12.473 70 10.179 10.876 12.232 12.892 13.539 14.797 17.164 73 10.660 11.394 12.824 13.521 14.205 15.537 18.052 76 11.141 11.912 13.416 14.150 14.871 16.277 18.940 89 13.225 14.156 15.981 16.875 17.756 19.483 22.787 108 16.270 17.436 19.729 20.858 21.973 24.168 28.410 133 20.278 21.751 24.662 26.098 27.522 30.334 35.809 159 24.446 26.240 29.791 31.548 33.293 36.746 43.503 219 34.064 36.598 41.629 44.126 46.610 51.543 61.259 273 42.720 45.920 52.283 55.445 58.596 64.860 77.240 325 51.056 54.897 62.542 66.346 70.137 77.684 92.629 355 55.865 60.076 68.460 72.634 76.796 85.082 101.507 377 59.391 63.873 72.801 77.246 81.679 90.508 108.018 426 67.246 72.332 82.468 87.518 92.555 102.592 122.519 450 71.093 76.475 87.203 92.549 97.882 108.511 129.621 480 75.902 81.654 93.122 98.837 104.540 115.909 138.499 530 83.917 90.286 102.987 109.319 115.638 128.240 153.296 630 99.947 107.549 122.716 130.281 137.833 152.902 182.890
表1 標準化外徑允許偏差
|
偏差等級 |
標準化外徑允許偏差 |
|
D1 |
±1.5%，最小±0.75 mm |
|
D2 |
±1.0%。最小±0.50 mm |
|
D3 |
±0.75%．最小±0.30 mm |
|
D4 |
±0.50%。最小±0.10 mm |
表5 非標準化外徑允許偏差
|
偏差等級 |
非標準化外徑允許偏差，% |
|
ND1 |
+1.25 -1.50 |
|
ND2 |
±1.25 |
|
ND3 |
+1.25 -1.O |
|
ND4 |
±0.8 |
2．特殊用途的鋼管和冷軋(拔)鋼管外徑允許偏差可采用絕對偏差。
2.1壁厚允許偏差
壁厚允許偏差分為標準化和非標準化兩種．應優(yōu)先選擇標準化壁厚允許偏差(見表6)。
表6 壁厚允許偏差
|
偏差等級 |
壁厚允許偏差 | ||||||
|
S/D | |||||||
|
0.1< S／D |
O．05 |
0.025 |
S/D≤0.025 | ||||
|
S1 |
±15%,最小±0.6 mm | ||||||
|
S2 |
A |
±12.5%，最小±0.4 mm | |||||
|
B |
+正偏差取決于重量要求 -12.5 | ||||||
|
S3 |
A |
±10%,最小±0.2mm | |||||
|
B |
±10% |
±12.5% |
±15% | ||||
|
最小±0.4mm | |||||||
|
C |
+正偏差取決于重量要求 -10% | ||||||
|
S4 |
A |
±7.5%, 最小±0.15 mm | |||||
|
B |
士7.5% |
士10% |
±12.5% |
±15% | |||
|
最小士0.2 mm | |||||||
|
S5 |
±5%，最小士0.10 mm | ||||||
|
注： S是鋼管公稱壁厚，D是鋼管公稱外徑。 | |||||||
2．3．3．2推薦選用的非標準化壁厚允許偏差(見表7)。
|
偏差等級 |
非標準化壁厚允許偏差，% |
|
NSl |
+15 -12.5 |
|
NS2 |
+15 -10 |
|
NS3 |
+12.5 -10 |
|
NS4 |
-12.5 -7.5 |
2．3．3．3特殊用途的鋼管和冷軋(拔)鋼管壁厚允許偏差可采用絕對偏差。
3長度
3．1 通常長度：
鋼管一般以通常長度交貨。通常長度應符合以下規(guī)定：
熱軋(擴)管：3000~12000 mm
冷軋(拔)管：2000~10500 mm
熱軋(擴)短尺管的長度不小于2 m．冷軋(拔)短尺管的長度不小于1 m，
3．2定尺長度和倍尺長度：
定尺長度和倍尺長度應在通常長度范圍內(nèi)．全長允許偏差分為三級(見表8)。每個倍尺長度按以下規(guī)定留出切口余量：
外徑≤159 mm：5～10 mm；
外徑>159 mm：10～15 mm。
表8 全長允許偏差
|
全長允許偏差等級 |
全長允許偏差．mrn |
|
Ll |
0～20 |
|
L2 |
0～10 |
|
L3 |
O～j |
3．3特殊用途的鋼管．如不銹耐酸鋼極薄壁鋼管、小直徑鋼管等的長度要求可另行規(guī)定。
4外形
4．1彎曲度
鋼管的彎曲度分為全長彎曲度和每米彎曲度兩種。
4．1．1 全長彎曲度
對鋼管全長測得的彎曲度稱為全長彎曲度，全長彎曲度分為五級(見表9)。
表9 全長彎曲度
|
彎曲度等級 |
全長彎曲度，% 不大于 |
|
E1 |
0.20 |
|
E2 |
0.1j |
|
E3 |
0.10 |
|
E4 |
0.08．． |
|
E5 |
0.06—— |
4．1．2每米彎曲度
對鋼管每米長度測量的彎曲度稱為每米彎曲度。每米彎曲度分為五級(見表1(J)。
表10 每米彎曲度
|
彎曲度等級 |
每米彎曲度 mm/m |
|
不大于 | |
|
F1 |
3.0 |
|
F2 |
2.0 |
|
F3 |
1.5 |
|
F4 |
1.0 |
|
F5 |
0.5 |
4．2橢圓度
鋼管的橢圓度分為四級(見表11)。
表11 鋼管橢圓度
|
橢圓度等級 |
橢圓度不大于外徑允許偏差 % |
|
NRl |
80 |
|
NR2 |
70 |
|
NR3 |
60 |
|
NR4 |
50 |
5重量
鋼管按實際重量交貨．也可按理論重量交貨。實際重量交貨可分為單根重量或每批重量兩種。鋼管每米的理論重量按式(1)計算：
式中：W——鋼管理論重量。kg/m；
π=3.1416：
ρ——鋼的密度．kg/dm 3；
D——鋼管公稱外徑，mm
S——鋼管公稱壁厚．mm。
5．1 按理論重量交貨的鋼管．單根鋼管理論重量與實際重量的允許偏差分為五級(見表12)。
表12 重量允許偏差
|
重量允許偏差等級 |
單根鋼管重量允許偏差．% |
|
W1 |
±10 |
|
W2 |
±7.5 |
|
W3 |
+10 -5 |
|
W4 |
+10 -5 |
|
W5 |
+6.5 -3.5 |